攀钢（gāng）超细（xì）粒级钛（tài）铁矿高效回收（shōu）示范（fàn）线建设工程一期（qī）项（xiàng）目近日开工建（jiàn）设，这标志着攀枝花（huā）市超细粒级（jí）钛铁矿选矿（kuàng）工艺产业化进入（rù）实质阶段，实现（xiàn）了超细（xì）粒（lì）级钛（tài）铁（tiě）矿回（huí）收技术的新突破。

　　据了解，攀西地区是我国重要的（de）钒钛磁铁矿和钒钛（tài）产业（yè）基地，也是国内外知名的（de）岩（yán）矿型（xíng）钛铁矿生（shēng）产基地。岩矿型钛铁矿工（gōng）业回收一般是在钒（fán）钛（tài）磁铁矿选（xuǎn）铁之后，从选（xuǎn）铁尾矿（kuàng）中再进行钛资源（yuán）回收。随着攀枝花本部钒钛（tài）磁（cí）铁矿进入深部开采，有用（yòng）矿（kuàng）物（wù）嵌布粒度变细（xì），需细磨才能获得品位合格的铁、钛精矿，由此不可（kě）避免地造成流程中超细粒级（jí）钛铁矿量逐年增加。在实际生产中，由于现有强磁+浮选（xuǎn）工艺限制，对超细粒级钛铁（tiě）矿回收（shōu）较差。考察表明，尾矿中小于38μm粒级钛分布率达65%，小于19μm粒级钛分（fèn）布（bù）率达46%，造（zào）成了钛资源（yuán）的极大（dà）浪费。

　　超细粒级（jí）矿（kuàng）物回收一直是选（xuǎn）矿领域的世界级难题（tí）。为提高钛资源回收率，集中（zhōng）攻克“卡脖子”技术领域，攀钢（gāng）矿业公司把科技自立自强作为（wéi）国家发展的战略支（zhī）撑，自2012年开始，与国（guó）内科研院所（suǒ）一道，进行了超细粒级（jí）钛铁矿回收技术联合攻关（guān），在查阅大量研（yán）究文献基（jī）础上，开展了新工艺、新设备、新药剂的开发和试（shì）验。研究团队反复试验，分析数据，寻（xún）找线索，探讨最（zuì）佳工艺（yì）方案。经过上百次的技术攻（gōng）关，研（yán）究（jiū）团队（duì）成（chéng）功开发出高（gāo）效节（jiē）能（néng）的超细（xì）粒级钛铁矿回（huí）收新工艺，提出（chū）并形成了《超细粒级钛铁矿的选（xuǎn）矿（kuàng）方法》《超细粒级钛（tài）铁矿的回收方法及钛精矿（kuàng）的生产方法》和《一种（zhǒng）含药（yào）选钛（tài）尾矿中超细粒（lì）级钛铁矿的再回收工（gōng）艺》，并获得3项国家发明专利授权。

　　为了将科技成果尽快（kuài）转化（huà）为产品优势，攀钢矿业公（gōng）司于2021年建成了万（wàn）吨级（jí）工业（yè）试验（yàn）线，工业试验取得了良好的（de）效果，新工艺和新药剂对小于38μm粒级钛铁矿（kuàng）回收具有良好（hǎo）的适应（yīng）性，总体回收率超过50%，小于（yú）19μm粒（lì）级钛（tài）铁矿选别作业回收率超过90%，超细粒级钛（tài）铁矿回收实（shí）现（xiàn）重（chóng）大突破。

　　在工业试验的基础上，攀（pān）钢矿业公司于（yú）2022年1月完成了工（gōng）业生产线初步设（shè）计，2022年2月通过评审。项目分为（wéi）强磁精（jīng）矿（kuàng）和强磁尾矿中超细粒级钛（tài）铁矿回收两期工程。目前，一（yī）期工程已经（jīng）完成主体设备订货，厂房基础进（jìn）场施工，预计2022年11月建成投产。

　　据（jù）悉，该示（shì）范线建成投产后，每年将回收超细粒级钛（tài）精矿10万吨（dūn）以上，经济效益达1.5亿元，不仅能切实（shí）解（jiě）决超细粒级钛铁矿工业（yè）回收的（de）世（shì）界（jiè）性难（nán）题，推动攀西地区钒钛磁铁矿资源深（shēn）度开发，而且将对全国乃至全世界超（chāo）细粒级（jí）钛铁（tiě）矿高效工业回收（shōu）起（qǐ）到良好的示范效应。 （中国矿业报）